双平壁钢塑复合管也是属于钢塑复合管下的一个分支产品，下面从几个方面阐述一下双平壁钢塑复合管与HDPE塑钢缠绕管供业主参考和选择。
一、结构特点比较：
1、双平壁钢塑复合管：是以聚乙烯（PE）和镀锌钢带为原料，其PE材料成型为两个T型板带，镀锌材料为W型并嵌入到两PE板带之间的槽中，再在外围包覆上PE材料而形成的钢塑复合管道。
2、塑钢缠绕管：由钢带与高密聚乙烯通过挤出方式成型的钢塑复合管带材，经缠绕焊接制成。双平壁钢塑复合管：是以聚乙烯（PE）和镀锌钢带为原料，其PE材料成型为两个T型板带，镀锌材料为W型并嵌入到两PE板带之间的槽中，再在外围包覆上PE材料而形成的钢塑复合管道。如图2HDPE塑钢缠绕管经挤出的带材是一体化的，而非嵌入式，结构形式更紧密，安全性**。以碳素结构钢带作为管材骨架加强筋，构成管材环刚度，结构形式为倒T型，以高密度聚乙烯作为钢带的包覆防腐及管壁材料。带材之间以搭接并以塑料挤出焊接形式连接，焊接材料与管材相同。聚乙烯塑钢缠绕管加强肋钢带与管壁呈倒T型结构，钢肋垂直于管壁，抵抗外部压力更强。
双平壁钢塑复合管采用的镀锌材料为W型并嵌入到两PE板带之间的槽中，而非一体化的结构形式。焊接采用了双层焊接与错缝焊接，焊接形式存在极大的不可靠性，无法避免焊缝出现径向同时开裂的现象。
二、成本比较
1、两种管材的结构特点决定了双平壁钢塑复合管的生产成本要高于塑钢缠绕管的生产成本。双平壁复合管工艺复杂，生产速度慢，并且相同口径、相同环刚度管材双平壁复合管的米重要大于塑钢缠绕管的米重，从而增加了施工和运输过程中的难度，提高了施工和运输成本。
2、相同口径、相同环刚度管材，聚乙烯塑钢缠绕管管壁结构高度相对较低，从而管材外径相对较小，理论上沟槽开挖深度及宽度较小，从而降低了施工成本。
3、塑料管道的产品特点决定了其线性膨胀系数较大，而如果在排水管道上采用伸缩节的方式解决线性膨胀，不仅增加了材料成本，同时也大大增加了施工成本和施工难度。
而塑钢缠绕管的倒T型结构特点使其在填埋到地面后，可有效的解决管道的线性膨胀问题，由于土壤与管道本身呈锯齿状结合，相当于在管道的钢肋之间形成了限制管道进行线性膨胀的微小区域，有效的分解了整根管道的线性膨胀。良好的结构特点极大的降低了以后管道系统的维修和维护成本。
而双平壁钢塑复合管的结构特点就是双平，同口径同环刚度的双平壁管道线性膨胀往往集中于管道某一薄弱点，从而对管道或者接口处造成漏水问题，尤其是检查井的接口位置，增加了以后的维修成本三：连接方式的比较塑钢缠绕管连接方式有两种：
其一，对于DN/ID≤1200管材，在管材连接处（外部），采用橡胶套加不锈钢套连接，连接特点简单、可靠；
其二，对于DN/ID≥1200管材，在管材连接处（内部），采用电热熔带焊接的连接方法，也可以采用不锈钢卡箍连接，连接特点都非常简单、可靠。
HDPE塑钢缠绕管的卡箍式弹性连接，对施工环境要求不高，在潮湿有水的环境下也可以施工，而双平壁塑钢复合管由于内外壁双平的结构，管与管，管与检查井之间采取承插连接，安装虽然方便但是却并不可靠。由于管材热胀冷缩和地壳变化、不均匀沉降等因素影响，易出现密封失效产生泄漏其连接方式的可靠性也是取决于两种管材的结构特点：塑钢缠绕管的倒T型结构，可以使不锈钢卡箍以及检查井的结合部位呈锯齿型紧密的结合在一起，避免了管与管之间、管与检查井之间接口位置脱落的现象，从而保证了系统的安全性。而双平壁钢塑复合管双平的特点使其连接安全性无法达到塑钢缠绕管的连接水平。
塑钢缠绕管的钢带与PE是经挤出形成的一体化带材，可有效的防止与水接触。而双平壁钢塑复合管道则是采用镀锌钢板嵌入的形式，借口位置的不安全使其与水接触后会对镀锌板材造成腐蚀，从而影响到管道的使用寿命。
基于以上各方面的对比分析，双平壁钢塑复合管在地下排水工程中的应用，不仅工程综合造价低，施工快捷，工程质量高，使用寿命长，不淤不渗漏，也利于长期环境的保护。广泛的应用各种排污工程，长期使用省去了人力维护而投入的各项费用，符合客观的发展规律，符合**发展的战略。
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